中石油油罐防腐保溫

成都大有石油設備、設施防腐詳情

• 客戶名稱:成都大有石油設備

• 施工地點:川渝地區野外現場

• 工程面積:800平方米

• 施工人數:30多人

• 施工周期:90天

• 施工時間:2020.6-2020.9

油罐防腐施工主要方案

　　1、施工原則:除罐底下表面、型材在預制場全部防腐完畢外，剩余罐底、罐壁、罐頂的防腐全部在現場進行。球罐的防腐在現場進行噴砂刷漆。

　　2、 施工方法：在預制場進行防腐的罐底板下表面采用噴砂防腐，所有型材全部采用拋丸處理，合格級別Sa2.5級。其中，罐底板下表面經噴砂除銹并涂刷底漆和面 漆，到現場后達到底板鋪設條件，板邊預留50mm不刷漆。

　　罐頂板下表面在儲罐提升前進行儲罐底漆和面漆的涂刷(若工期不允許，將在充水試驗后，搭設腳手架 進行罐頂下表面噴砂防腐);其余部位包括罐壁內外表面、罐頂上表面、罐底上表面均在儲罐充水試驗完畢后進行防腐施工。罐壁內外表面在現場防腐施工時，搭設 滿堂腳手架作為施工操作平臺。

金屬表面的預處理

　　1、除銹處理之前，應完成所有的金屬面的安裝工作，全部預制和裝配件應組裝好。并將所有毛刺、鋒利的邊角、起層等表面缺陷清理干凈。除銹前，保溫部分的承重件和固定件也應焊接完成。對不需要噴砂的表面，應進行妥善的保護。

　　2、焊縫區在除銹處理前后均應進行檢查，徹底清除或磨平焊接飛濺物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。

　　3、金屬表面的除銹等級，應符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的規定。

　　4、除銹后的金屬表面應盡快進行涂裝施工，并在4小時內涂上底漆。當發現有新銹時，應重新進行表面處理。當鋼材表面溫度低于露點以上3℃或相對濕度大于80%時，不得進行噴砂作業。噴射時，應注意保護其他不需要除銹防腐部位。

　　5、除銹后，應用抹布擦拭或用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和磨料殘渣。不得用酸洗及其它溶液或溶劑洗滌(包括不得使用防止生銹的緩蝕劑)。

防腐蝕涂層施工要求

　　1、應嚴格按照執行標準(涂料生產廠說明書)進行涂裝。承包商制定涂裝施工程序并報批準后方可實施。涂裝時應預留焊接影響區，其大小范圍根據不同的涂料和涂層結構決定。

　　2、所采用的全部涂料都要用生產廠原有的、有清楚標識而且尚未開蓋的容器來提供。涂料應在規定的溫度下保存。不得使用超過儲存期的涂料。

　　3、涂料在配制及涂敷前應進行充分攪拌或機械振動，使其混合均勻，并根據生產廠家使用說明書的要求進行熟化后方可使用。

　　4、如果必要，應按規定進行稀釋或過濾。稀釋劑的品種和用量必須遵循涂料生產廠家的要求。

　　5、若在施工過程中發現涂料出現膠凝、結塊等現象時，應停止使用。

　　6、涂裝間隔時間應符合產品說明書中的規定，若涂裝間隔超過規定時間，應對涂層表面進行處理(如打毛)后才能進行下道涂層的施工。

　　7、涂料的涂裝一般可采用噴涂、滾涂、刷涂等方法，具體可根據施工環境、涂刷面積、質量要求及涂料生產廠商的建議來確定。邊角、縫隙或小面積修補可采用刷涂。焊縫、設備邊角及表面凹凸不平部位的防腐蝕涂層應重涂或增加涂敷遍數。

　　8、每天所需涂料用量應根據當天的工作量進行配置，并在生產廠家所規定的使用期限內使用完畢。

　　9、每遍涂層表干后，方可進行下一道涂層施工。

　　10、防腐蝕涂層的施工環境條件應符合涂料的使用要求。施工環境溫度宜為15～30℃，相對濕度小于80%。不得在雨、霧及風力大于5級的氣候條件下進行室外防腐蝕工程的施工。