客戶名稱:成都大有石油設備
施工地點:川渝地區野外現場
工程面積:800平方米
施工人數:30多人
施工周期:90天
施工時間:2020.6-2020.9
1、施工原則:除罐底下表面、型材在預制場全部防腐完畢外,剩余罐底、罐壁、罐頂的防腐全部在現場進行。球罐的防腐在現場進行噴砂刷漆。
2、 施工方法:在預制場進行防腐的罐底板下表面采用噴砂防腐,所有型材全部采用拋丸處理,合格級別Sa2.5級。其中,罐底板下表面經噴砂除銹并涂刷底漆和面 漆,到現場后達到底板鋪設條件,板邊預留50mm不刷漆。
罐頂板下表面在儲罐提升前進行儲罐底漆和面漆的涂刷(若工期不允許,將在充水試驗后,搭設腳手架 進行罐頂下表面噴砂防腐);其余部位包括罐壁內外表面、罐頂上表面、罐底上表面均在儲罐充水試驗完畢后進行防腐施工。罐壁內外表面在現場防腐施工時,搭設 滿堂腳手架作為施工操作平臺。
1、除銹處理之前,應完成所有的金屬面的安裝工作,全部預制和裝配件應組裝好。并將所有毛刺、鋒利的邊角、起層等表面缺陷清理干凈。除銹前,保溫部分的承重件和固定件也應焊接完成。對不需要噴砂的表面,應進行妥善的保護。
2、焊縫區在除銹處理前后均應進行檢查,徹底清除或磨平焊接飛濺物、焊瘤的突起和棱角,以提供平整的涂敷表面。
3、金屬表面的除銹等級,應符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的規定。
4、除銹后的金屬表面應盡快進行涂裝施工,并在4小時內涂上底漆。當發現有新銹時,應重新進行表面處理。當鋼材表面溫度低于露點以上3℃或相對濕度大于80%時,不得進行噴砂作業。噴射時,應注意保護其他不需要除銹防腐部位。
5、除銹后,應用抹布擦拭或用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃,除去浮灰和磨料殘渣。不得用酸洗及其它溶液或溶劑洗滌(包括不得使用防止生銹的緩蝕劑)。
1、應嚴格按照執行標準(涂料生產廠說明書)進行涂裝。承包商制定涂裝施工程序并報批準后方可實施。涂裝時應預留焊接影響區,其大小范圍根據不同的涂料和涂層結構決定。
2、所采用的全部涂料都要用生產廠原有的、有清楚標識而且尚未開蓋的容器來提供。涂料應在規定的溫度下保存。不得使用超過儲存期的涂料。
3、涂料在配制及涂敷前應進行充分攪拌或機械振動,使其混合均勻,并根據生產廠家使用說明書的要求進行熟化后方可使用。
4、如果必要,應按規定進行稀釋或過濾。稀釋劑的品種和用量必須遵循涂料生產廠家的要求。
5、若在施工過程中發現涂料出現膠凝、結塊等現象時,應停止使用。
6、涂裝間隔時間應符合產品說明書中的規定,若涂裝間隔超過規定時間,應對涂層表面進行處理(如打毛)后才能進行下道涂層的施工。
7、涂料的涂裝一般可采用噴涂、滾涂、刷涂等方法,具體可根據施工環境、涂刷面積、質量要求及涂料生產廠商的建議來確定。邊角、縫隙或小面積修補可采用刷涂。焊縫、設備邊角及表面凹凸不平部位的防腐蝕涂層應重涂或增加涂敷遍數。
8、每天所需涂料用量應根據當天的工作量進行配置,并在生產廠家所規定的使用期限內使用完畢。
9、每遍涂層表干后,方可進行下一道涂層施工。
10、防腐蝕涂層的施工環境條件應符合涂料的使用要求。施工環境溫度宜為15~30℃,相對濕度小于80%。不得在雨、霧及風力大于5級的氣候條件下進行室外防腐蝕工程的施工。
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